炼油废水简述

在原油加工成我们平时所使用的燃料整个过程中，会产生大量的工业废水，炼油废水和一般的工业废水在于，主要成分是含油、含硫、含碱为主，要想完全处理达到国家排放标准还是要花不少功夫的。

炼油废水的特点

（1）污水水量较大，废水中污染物种类较为复杂，所含有的有机物尤其烃类及其衍生物较多。

（2） 油脂、酚类、硫化物和氨氮等为其主要污染物，其COD含量较高，难降解物质多，而且废水的pH变化较大。

（3）粒径介于100～1000nm的微小油珠易形成乳化油，较为稳定地存在于水中，不能被分离出来，而粒径大于100nm的呈悬浮态的可浮油，可以利用油水相对密度差将其从水中分离出来。

（4）油性污染物会在水体中形成分子膜，破坏水环境，降低水中溶解氧含量，并且使得CO2和H2CO3生成，降低pH值，浊度值变大。

炼油废水处理工艺

主要采用隔油、浮选、生化为主的处理工艺，或在这基础上再进行改进。

隔油单元多数采用平流——斜板式隔油池或除油罐——平流式隔油池两级隔油设施，部分新建企业采用了先进的油水分离设施，隔油处理后出水的石油类物质的质量浓度一般可低于200mg/L，多数可达到100mg/L以下。

浮选单元多数采用两级（加压）全溶气气浮、部分回流式溶气气浮、涡凹气浮等工艺。为保证良好的除油效率并降低能耗、减少占地，目前老设施改造或新建流程中多选用一级涡凹气浮（有效去除大粒径油滴）一二级部分回流式溶气气浮（去除小粒径油滴）组合工艺，经两级浮选处理后出水的石油类物质的质量浓度一般可达到20mg/L以下，可满足后续生化处理的要求。

生化单元多数采用两级生化工艺，以切实保证排放废水的稳定达标，并为废水回用装置提供优质水源。少数老企业由于加工原油的种类较为优良、生产流程简单、废水来水水质较好，目前还采用着一级生化处理工艺；但随着原油品种的变化，废水水质的污染加重，多数企业已被迫将一级生化处理工艺逐渐改造成为二级生化处理工艺。据中国石油化工股份有限公司（中石化）二十多家炼化企业的调查，目前较多采用的炼油废水生化处理工艺有A/O工艺、氧化沟工艺和传统活性污泥工艺。

A/O工艺对有机物的处理效果较为稳定，COD去除率可达90%，同时具有良好的脱氮功能，污泥膨胀和丝状菌繁殖问题小

炼油废水处理设备技术特点

1.二次生物接触氧化处理工艺采用生物接触氧化，其处理效果优于完全混合或二次串联完全混合生物接触氧化池。此外，活性泥浆体积小，对水质适应性强，抗冲击载荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池采用新型弹性三维填料，比表面积大，微生物易于挂膜和脱膜。在相同的有机负荷条件下，有机物的去除率较高，可以提高空气中氧气在水中的溶解度。

2.生化池采用生物接触氧化法，其填料体积负荷相对较低，微生物处于自身氧化阶段，污泥产量较小。排泥一般三个月(90天)以上(用粪车抽吸或脱水成泥饼运输)。

3.整个设备处理系统配备了自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，一般不需要特殊管理，只需及时维护设备。